低压气力输送装置是用于不带集装简以及输送距离受到限制的(在单独的生产厂房内或在行政大楼的范围内)有包装的成件物料的输送,这类装置一般都是吸送式的。中压和高压气力输送装置是用于长距离(200—300米以上),集装筒成件物料的输送。根据收发站或装卸站的连接特点,气力输送装置可分为单管或双管(多管)的,直线形或环形的。单管直线形气力输送装置依次连接两个或若干个输送点。物料既可正向输送也可逆向输送,或单单是单向输送。压送式气力输送 由于带粉尘气体不通过风机内部,对风机的磨损少,使用寿命长。湖北新款气力输送系统批量定制
2、输送管道少,由于系统实行串连输送,几个发送器作为1个输送单元,合用1根输送管道,支管数量少。3、由于采用栓流式输送,其输送混合比高,耗气量少,能耗低。4、系统自动化程度高,微机控制,运行状况动态显示、故障报警,反应灵敏,处理功能齐全,设有远操及手动功能,操作管理灵活方便、可靠。5、输送速度低:浓相气力输送系统可平均流速在8-12m/s,为常规稀相系统的1/3-1/2。输灰管道磨损大为减小,采用普通无缝钢管即可,只在弯头部位采用耐磨材料或增加壁厚。6、输送距离远:单级当量输送距离可达1000m,对于更长距离的输送,可采用中间站接力的方式解决。可以使用方大电力QSB浓相仓泵。重庆好的气力输送系统批量定制吸送式气力输送加料点不会产生粉尘飞扬。
气力输送用于散装物料的输送。与传统的机械运输和车辆运输相比,具有较高的运输效率。设备的结构简单、方便的维护和管理。
因此,气力输送已广泛应用于火力发电、钢铁冶炼,水泥等行业的装卸,存储,运输和粉末工程单位作业。另外,随着国家对环保要求的日益严格,改善工业粉尘污染状况将极大促进气力输送行业的持续发展。
从气力输送的出现到普及的应用,它经历了从稀相到致密相的研究变化,促进了气力输送的持续发展。就国内外粉末气力输送的研究而言,大多数仍集中在短距离密相气力输送上,主要是解决工厂内部或工厂之间近距离气力输送的问题。长距离气力输送系统,例如发电厂的除灰气力输送系统,由于技术限制,通常使用多级继电器或串联的系统来实现。但是,在现场条件有限或征地困难的情况下,仍然很难实现长距离气动输送。因此,迫切需要研发用于长距离气力输送的新技术。
1)物料在密闭的管道中输送,对环境不易产生粉尘污染,同时,环境对物料也不会造成污染及使其受潮等,可保证输送物料的品质。(2)输送线路可灵活布置,占地面积少,可以充分利用空间,对于复杂的地形,以及在老厂改造中对拥挤的厂房,输送管道布置具有很大的适应性和灵活性。(3)在物输送的同时,可以完成多种生产工艺过程,如对物料的冷却、加热、干燥、润湿、净化等。(4)机械传动部件少,结构简单,操作管理方便,易损件少,维修费用低。(5)能做到定量输送,便于生产调度和管理。气力输送线路可灵活布置,占地面积少,可以充分利用空间,输送管道布置具有很大的适应性和灵活性。
便均匀地透过多孔透气隔板,使多孔隔板上部的粉状物料充气而形成“流态化”,而粉料在重力的作用下克服了多孔板和槽体侧壁之间的摩擦力,又由于输送斜槽有一定的斜度,这样多孔隔板上面的物料在“流态化”作用下,便在槽内沿着斜度向下滑动输送。透过多孔隔板的空气通过布袋或其它方式除尘后排入大气。2.5.1空气输送斜槽的优缺点优点:⑴构造简单,制造维修方便,质量小,设备费用低;⑵输送斜槽无运动件,设备磨损小,维修费用低;⑶物料输送在壳体内进行,密封性能好,无粉尘飞扬;密相脉冲气力输送物料在管道内输送速度低管道磨损少被输送物料的破碎度小,这对脆性易碎物料的输送极有利。购买气力输送系统私人定做
吸送式气力输送是依靠压力低于外界大气压力的空气流,携带物料沿着管内流动线路进行输送。湖北新款气力输送系统批量定制
在国内近期几十年来气力输送装置的发展也很迅速,各种类型的新气力输送形式不断出现,应用范围不断得到推广,现正成为粉粒状物料装卸和输送的现代化工具之一。如我国70年代以来兴建的大型乙烯装置,其粉粒成品几乎均采用气力输送。随着工业化的发展,对气力输送装置不断进行大量试验和实践,气固双相流理论研究也在深人,目前气力输送装置已日趋完普。随着现代化工业技术水平的提高,特别是仪表自动化专业的发展,该装置的设计水平和工艺技术也越来越先进。湖北新款气力输送系统批量定制
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